河北新闻网讯（闫丽颖、唐福刚）近日，中国煤炭学会组织行业权威专家，对开滦股份范各庄矿科技创新项目进行科技成果鉴定，其中“基于IGBT两电平变流的直流提升机电控系统研发与应用”项目，被认定达到国际先进水平。这份沉甸甸的权威认定，标志着开滦股份范各庄矿在大型机电装备智能化升级领域，成功跻身国际先进行列。

近年来，开滦股份范各庄矿深入践行“人人会创新、事事可创新、处处能创新”理念，持续健全科技创新体系，强化自主创新能力建设，广泛搭建协同创新合作平台，高效推进并落地一批实用性强、推广价值高的创新项目，不仅有效破解了安全生产过程中的实际难题，更彰显了在煤炭智能化、高效化发展领域的硬核实力，为推动企业高质量发展注入了强劲动力。

“矿井提升机作为煤炭企业生产过程中的主要设备，其稳定高效运行直接关系着安全生产与整体生产效能。原有系统可控硅控制技术落后，存在谐波严重、功率因数低、无功冲击大等诸多问题，需要进行改造。”开滦股份范各庄矿机电科党总支书记单锦江介绍。为彻底解决这一痛点问题，开滦股份范各庄矿创新采用IGBT全控PWM变流装置，在提供稳定直流电压的同时，可对电网侧功率因数及谐波进行调节和补偿，主动消除变流装置对电网的谐波污染，提高调速系统的功率因数，消除无功冲击。采用全数字DSP调节控制技术，通过与主控PLC通信和自行开发的控制软件，完成提升机速度控制，达到系统控制精度高、性能优越、操作简单、维护方便的目标。此外，该项目还有一套基于大数据驱动的矿井大型机电设备健康预警系统，实现设备智能故障诊断预警，并对设备进行健康评价，变故障停机为计划停机，设备维修管理从计划性维修、事故性维修逐步过渡到预防性维修。

据悉，该项目研发基于IGBT的两电平变流装置，集成了全数字直流DSP调节控制技术，具有对电网侧功率因数和谐波进行调节和补偿的功能，实现了大型直流电机低压大电流的平滑拖动；IGBT两电平变流提升机电控系统，解决了可控硅整流的无功冲击问题，实现了提升机非线性悬停控制；开发的大数据驱动的副井提升机健康预警系统，构建了提升系统数据融合、故障预知、预判的自诊断模型，提高了提升系统智能化运维水平。